به گزارش برق نیوز، وقتی صحبت از انتخاب سیستم سرمایش و گرمایش برای یک مجموعه صنعتی می‌شود معمولا اولین چیزی که به ذهن می‌رسد قیمت دستگاه است. خیلی وقت‌ها هم مقایسه از همین جا شروع می‌شود. یک نفر چند قیمت می‌گیرد و پایین‌ترین عدد را انتخاب می‌کند. اما در پروژه صنعتی این روش همیشه جواب نمی‌دهد.
تجربه کارگاهی نشان می‌دهد که قبل از خرید باید چند موضوع ساده ولی مهم مشخص شود. دمای مورد نیاز چیست؟ دبی سیال چقدر است؟ دستگاه چند ساعت در روز کار می‌کند؟ شرایط محیط چطور است؟ فشار کاری چقدر است و چه مقدار افت فشار قابل قبول داریم؟
این اطلاعات در نهایت مشخص می‌کنند چه تجهیزی برای پروژه مناسب است. یعنی اول باید مسئله را بشناسیم و بعد برویم سراغ خرید.
قبل از انتخاب سیستم سرمایش و گرمایش صنعتی چه محاسباتی لازم است؟
اولین چیزی که باید مشخص شود بار حرارتی است. یعنی قرار است چه مقدار گرما از یک سیال گرفته شود یا چه مقدار گرما به آن منتقل شود.
برای این کار دمای ورود و خروج و دبی سیال اهمیت زیادی دارد. مثلا اگر قرار باشد یک سیال از دمای ۸۰ درجه به ۶۰ درجه برسد باید بدانیم چه مقدار از آن در ساعت از سیستم عبور می‌کند، بعد از این مرحله موضوع افت فشار مطرح می‌شود.
این قسمت را نباید دست کم گرفت. ممکن است یک تجهیز از نظر ظرفیت انتقال حرارت کاملا مناسب باشد ولی افت فشار زیادی ایجاد کند. در این حالت پمپ باید بیشتر کار کند و مصرف برق هم بالا می‌رود.
از طرف دیگر اگر برای پایین آوردن افت فشار تجهیز بیش از اندازه بزرگ انتخاب شود هزینه اولیه و فضای نصب افزایش پیدا می‌کند.
پس طراحی واقعی همیشه یک جور تعادل بین ظرفیت حرارتی و افت فشار و هزینه است.
مبدل حرارتی الکتریکی چگونه انتخاب می‌شود؟
در بعضی خطوط تولید نیاز داریم سیال را با استفاده از انرژی الکتریکی گرم کنیم. اینجا موضوع با یک سیستم معمولی انتقال حرارت کمی فرق دارد.
در انتخاب مبدل حرارتی الکتریکی فقط ظرفیت گرمایی مطرح نیست. باید توان برق مورد نیاز و نوع سیال و دمای کاری و روش کنترل دما و مدت زمان کارکرد دستگاه هم مشخص شود.
فرض کنید تجهیز قرار است در یک خط تولید به صورت شبانه روزی کار کند. در این شرایط مصرف برق در طول سال اهمیت زیادی پیدا می‌کند؛ بنابراین شاید یک دستگاه با قیمت اولیه پایین‌تر در زمان بهره برداری هزینه بیشتری به پروژه تحمیل کند.
از طرف دیگر کنترل دما هم مهم است. در بعضی فرآیند‌ها تغییر چند درجه‌ای دما قابل قبول نیست و سیستم باید بتواند دما را در محدوده مشخص نگه دارد. برای همین موقع انتخاب مبدل حرارتی الکتریکی بهتر است اطلاعات فرآیند کامل باشد و سازنده بر اساس شرایط واقعی پروژه پیشنهاد فنی ارائه کند.
توان مورد نیاز مبدل حرارتی الکتریکی چطور مشخص می‌شود؟
برای تعیین توان باید مقدار سیال و دمای اولیه و دمای مورد نظر و مدت زمان گرم شدن مشخص باشد.
اگر این اطلاعات درست نباشد ممکن است تجهیز کمتر از نیاز انتخاب شود و نتواند دمای مورد نظر را تامین کند. اگر هم بیش از حد بزرگ انتخاب شود هزینه خرید و مصرف انرژی بالا می‌رود.
در کار صنعتی معمولا همین جزئیات کوچک هستند که در نهایت هزینه پروژه را مشخص می‌کنند.
چیلر تراکمی هوا خنک بر اساس چه پارامتر‌هایی انتخاب می‌شود؟
در بخش سرمایش نیز همین موضوع وجود دارد. برای انتخاب چیلر تراکمی هوا خنک نباید فقط به ظرفیت سرمایشی نوشته شده در کاتالوگ نگاه کرد.
دمای محیط یکی از عوامل مهم است. دستگاهی که در هوای معتدل کار می‌کند شرایط یکسانی با دستگاهی که در روز‌های گرم تابستان در فضای باز نصب شده ندارد.
دمای آب رفت و برگشت هم باید با فرآیند هماهنگ باشد و علاوه بر این باید مشخص شود بار سرمایشی در چه ساعاتی بیشتر است و دستگاه قرار است چند ساعت در روز یا چند ماه در سال کار کند، توان مصرفی کمپرسور و فن‌ها هم موضوع مهم دیگری است.
اگر دو دستگاه ظرفیت مشابهی داشته باشند ولی یکی مصرف برق بیشتری داشته باشد در طول چند سال هزینه بهره برداری آنها کاملا متفاوت خواهد شد.
دمای محیط چه تاثیری بر چیلر تراکمی هوا خنک دارد؟
هرچه دمای محیط بالا برود شرایط دفع حرارت در بخش کندانسور سخت‌تر می‌شود؛ بنابراین در زمان انتخاب دستگاه باید شرایط واقعی محل نصب در نظر گرفته شود، این موضوع مخصوصا در پروژه‌هایی که دستگاه در فضای باز نصب می‌شود اهمیت بیشتری دارد.
گاهی یک دستگاه روی کاغذ ظرفیت مورد نیاز را دارد ولی در گرم‌ترین روز‌های سال عملکرد آن با شرایط عادی فرق می‌کند. برای همین طراحی باید بر اساس شرایط واقعی انجام شود نه فقط عدد اسمی کاتالوگ.
هواساز را بر اساس چه مشخصاتی باید انتخاب کرد؟
در سیستم‌های تهویه صنعتی هم نباید فقط حجم هوای دستگاه را ملاک قرار داد، هواساز اکسرژی باید بر اساس شرایط واقعی محیط و نیاز پروژه انتخاب شود.
دمای هوای ورودی و خروجی و مقدار هوای تازه و رطوبت و نوع فیلتر‌ها و افت فشار و ظرفیت بخش گرمایش و سرمایش همگی در انتخاب تاثیر دارند.
برای یک محیط صنعتی موضوع آلودگی هوا و گرد و خاک هم ممکن است مهم باشد، اگر فیلتر نامناسب انتخاب شود افت فشار سیستم افزایش پیدا می‌کند و فن مجبور می‌شود بیشتر کار کند؛ بنابراین ظرفیت هواساز فقط یک عدد روی کاتالوگ نیست. باید دید این دستگاه قرار است در چه محیطی و با چه شرایطی کار کند.
ظرفیت هواساز چگونه تعیین می‌شود؟
مقدار هوای مورد نیاز به نوع ساختمان و کاربری و تعداد افراد و فرآیند و میزان هوای تازه مورد نیاز بستگی دارد.
در محیط صنعتی علاوه بر آسایش افراد ممکن است هدف اصلی تهویه فرآیند باشد. در این شرایط محاسبات می‌تواند کاملا متفاوت شود، بهتر است قبل از انتخاب هواساز اطلاعات محل نصب و شرایط کاری به صورت دقیق جمع آوری شود.
چرا قیمت نباید اولین معیار انتخاب تجهیزات باشد؟
قیمت مهم است، اما نباید تنها معیار تصمیم گیری باشد. اول باید مشخصات فنی و شرایط کاری تجهیز مشخص شود و بعد قیمت‌ها مقایسه شوند. گاهی یک دستگاه ارزان‌تر به دلیل مصرف انرژی یا هزینه نگهداری بیشتر در بلند مدت گران‌تر تمام می‌شود.
منبع: برق نیوز